Triipkoodi- ja triipkoodiprinterid lao- ja tehasehalduses

Triipkooditehnoloogia ühendab orgaaniliselt kõigi eluvaldkondade infosüsteemid ja parandab tõhusalt tarneahela juhtimise tõhusust, mängides olulist rolli logistika moderniseerimisel, monteerimisliinide juhtimisel ja paljudes teistes tööstusharudes. Seetõttu on vöötkoodiprinterite rakendamine üha laiemalt levinud. Selles artiklis tutvustatakse vöötkoodi- ja vöötkoodiprinterite rakendamist logistika juhtimises ja tehase juhtimises.

Laovarude haldamine

Esiteks väldib ribakooditehnoloogia rakendamine lao varude haldamisel arvete käsitsi kirjutamise ja arvutisse sisestamise etappe, mis suurendab oluliselt tõhusust. Teiseks on vöötkoodide rakendamine kasulik laoteabe viivituse probleemi lahendamiseks ja tarneaja täpsuse parandamiseks. Ja kolmandaks soodustab vöötkoodide rakendamine ka ebatäpse arveteabe probleemi lahendamist, parandades seeläbi teenuse kvaliteeti. Käsitsi toimingute vähendamine tehinguprotsessis väldib ka ebatõhusat tööd.

Tehase tootmisliini personalijuhtimine

Iga vahetuse alguses skannib iga töörühma liige vöötkoodi töötaja märgil vöötkoodi andmekogujaga, et registreerida kohaloleku ja meeskonnaliikme teave andmekogujasse ning seejärel sisestada need arvutisse. Sel viisil saab meeskonna liikmete vastavad preemiad ja karistused määrata vastavalt kohalolekutele.

Tehase monteerimisliinide haldamine

Enne vöötkoodi tehnoloogia kasutuselevõttu salvestavad töötajad käsitsi osade info enne iga osa tootmisliinile sisenemist. Ja tootmist saab alustada alles pärast materjali jaotamist vastavalt rekordinumbrile. Igal tooteliinil on vorm iga toote kohta teabe salvestamiseks. Pärast iga protsessi lõpetamist täidavad töötajad vormile komponendi numbri ja oma töönumbri. Käsitsi salvestamine on töömahukas, keeruline ja ei kajasta toodete voogu tootmisliinil õigeaegselt.

Tänapäeval, kui vöötkoodi tehnoloogiat laialdaselt kasutatakse, saab kõik tellimuste arvu, tarvikute tüüpi ja tootenumbreid triipkoodida. Töötajad saavad kasutada töölaua- või tööstuslikku vöötkoodiprinterit vöötkoodietiketi printimiseks ja kleepida selle kokkupanekuliinile õigeaegselt, et saavutada kiire salvestamine. Pärast toote kokkupanemist saab tootmisliini inspektor skaneerida vöötkoodi etiketti, tootmisliini numbrit ja töötaja vöötkoodi ning saata kvalifitseerimata tooted parandamiseks õigeaegselt. Kogu protsess ei nõua käsitsi salvestamist, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid.

Kvaliteetsete printimisefektide ja konkurentsivõimeliste hindadega HPRT vöötkoodiprinterid paistavad tööstuses silma. Kui vajate abi, võtke meiega ühendust professionaalsete vöötkoodi printimise lahenduste saamiseks.