Lasermärgistamine vs. graveerimine vs. graveerimine: oma rakenduse jaoks õige protsessi valimine

Lasermärgistamine, graveerimine ja graveerimine on kõik tehnikad, mis kasutavad laserkiirt materjalide töötlemiseks. Kuid nende tööpõhimõtted, lõpptulemused ja rakendused erinevad oluliselt. Õige lasertöötlusmeetodi valik sõltub konkreetsetest rakendusnõuetest, materjali omadustest ja soovitud tulemustest.

Kolm tüüpi lasertöötlusmeetodeid

1. Lasermärgistus

Lasermärgistamine on kontaktita pinnatöötlusmeetod.

See toimib laserkiiru abil, et muuta materjali pinna füüsikalisi või keemilisi omadusi. See võib hõlmata värvi muutmist, sulamist, oksüdeerimist või mikrodeformatsioonide põhjustamist, jättes püsiva märgi. Need märgid võivad olla tekst, mustrid, viivakoodid, QR-koodid jne.

●Töötlemise sügavusSee vaevalt muudab materjali paksust. Märgise sügavus on väga madal, tavaliselt mikroni skaalal.

●EfektMärgid on selged, peened ja kõrge kontrasti, pakkudes püsivust ilma märkimisväärse kolmemõõtmelise mõjuta. Seda protsessi peetakse mitte-hävitavaks või minimaalselt hävitavaks, mis on ideaalne püsivaks identifitseerimiseks, nagu QR-koodid, seerianumbrid ja logod.

●Sobivad materjalid : Laia valikut materjale, sealhulgas metalle, plaste, keraamikat, klaasi, pooljuhte ja palju muud.

●Ühised tööstuslikud märgistusseadmed : kiudlasermärgistusmasinad, CO2-lasermargistusmasinad ja UV-lasermargistusmasinad.

●Tüüpilised rakendused : Tavaliselt kasutatakse elektroonikas, integreeritud ahelates, riistvara tööriistades, autoosades, toiduainete pakendites, jookikonteinerites, farmaatsiapakendites ja muudes toodete tuvastamiseks, võltsimisvastaseks, jälgitavuseks ja muudeks rakendusteks.

2. Lasergraveerimine

Lasergraveerimine on materjali eemaldamise protsess. See kasutab laserkiiru suurt energiat, et aurustada, sulatada või eemaldada materjali pinnast, luues sissetungitud mustreid või teksti. Graveerimise sügavus on üldiselt sügavam kui märgistamine ja ka lõikamise või õõgastamise operatsioonid on võimalikud.

●Töötlemise sügavusGraveerimisügavust saab vajaduse korral kontrollida, ulatudes mikronidest millimeetrini ja võib isegi täielikult läbi materjali lõigata.

●EfektSee protsess annab selge kolmemõõtmelise efekti, luues ebaühtlasi pinnaefekte ja võimaldades isegi leevendamist ja õõgastamist.

●Sobivad materjalidMetallid, puit, plastid, klaas jne.

●Rakenduse stsenaariumid : Kasutatakse peamiselt tööstusharudes nagu käsitöö, reklaamplaatide tootmine, mudelitöö, puidugraviir, akrüülgraviir ja nahkagraviir.

3. Lasertrahvimine

Lasertrahvimine jääb märgistamise ja graveerimise vahele. Samuti eemaldab see väikese koguse materjali, kuid sügavus on palju madalam kui graveerimine.

Etsingu saavutatakse tavaliselt materjali pinna sulatamisega või selle aurustamisega, moodustades väikesed õrud või ristid, mis loovad kontrasti.

●Töötlemise sügavusEtsingu sügavus on märgistamise ja graveerimise vahel, tavaliselt sügavam kui märgistamine, kuid madalam kui graveerimine.

●EfektTulemuseks olevatel märgidel on teatav kontrast, kuid kolmemõõtmelisus ei ole nii väljendatud kui graveerimine. Mõnikord toodab see veidi tõusnud või sissetulunud funktsioone.

●Sobivad materjalidMetallid, klaas, keraamika jne.

●Rakenduse stsenaariumid : Kasutatakse sageli metallpindadel peene märgistamiseks, näiteks hallituse trahvimiseks ja osade täpsusmärgistamiseks.

Õige lasertöötlusmeetodi valimine teie vajadustele

Lasertöötlemise tehnika valimisel peavad tootjad arvestama teie konkreetsete rakendusvajaduste, materjali omaduste ja soovitud tulemuste üle. Valik lasermärgistamise, lasergravimise ja lasergravimise vahel sõltub vajaliku väljundi tüübist.

● Lasermärgistus sobib ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad hävitamatuid, kõrge täpsusega püsivaid märgistusi. See on ideaalne selge ja püsiva disaini loomiseks erinevatel materjalidel, mõjutamata nende struktuuri.

● Sügava töötlemise ja keeruliste kolmemõõtmeliste efektide jaoks on lasergravimine optimaalne lahendus. See võimaldab olulist materjali eemaldamist ja loob märgatava sügavuse pinnas.

● Lasertrahvimine sobib kõige paremini rakendusteks, mis nõuavad madala materjali eemaldamist, rõhutades samal ajal kontrasti. See tehnika loob pinnal peened detailid ja teravad märgid.

Lisaks töötlussügavusele peaksid tootjad kaaluma ka selliseid tegureid nagu töötlemise tõhusus, kulud, seadmete ühilduvus ja tööstusharu konkreetsed nõuded. See tagab, et valite õige lasertöötlusmeetodi, et saavutada parim tasakaal töötlemistulemuste ja tootmise tõhususe vahel.